激光切割有哪些切割方式？

近年来，激光切割机在钣金行业发展中的作用日益突出。在切割过程中，有六种实用功能。有了这些实用功能，激光切割机的加工效率和切割性能可以大大提高。

1、蛙跳

 蛙跳是激光切割机的空范围模式。如下图所示，在切割孔1后，再切割孔2。切割头应从a点移动到B点。当然，移动过程中应关闭激光器。在从a点到b点的移动过程中，机器运行“空”，叫做空程。

早期激光切割机的空范围如下图所示。切割头应依次完成三个动作：上升（达到足够安全的高度）、平移（高于B点）和下降

压缩空闲时间可提高机器效率。如果将下一次完成的三个动作改为“同时”完成，则可以缩短空闲时间：当切割头从a点移动到B点时，同时上升；当接近B点时，同时下降

切割头的自由运动轨迹就像蛙跳画出的弧线

在激光切割机的开发中，蛙跳是一项显著的技术进步。蛙跳只占用从a点到B点的转换时间，节省了上升和下降的时间。青蛙跳起来抓住食物；飞跃式激光切割机“捕捉”了高效率。如果激光切割机现在没有蛙跳功能，恐怕它不会进入流

 2、自动聚焦

切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件部分的不同位置。因此，有必要调整焦点的位置（对焦）。在激光切割机的早期，通常采用手动聚焦；目前，许多制造商的机器已经实现了自动对焦

有些人可能会说改变切割头的高度是好的。当切割头升高时，聚焦位置高，当切割头降低时，聚焦位置低。并不是那么简单

事实上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约为0.5~1.5mm，可以视为一个固定值，即喷嘴高度保持不变，因此不可能通过抬起切割头来聚焦（否则切割过程无法完成）

聚焦透镜的焦距不能改变，所以我们不能期望通过改变焦距来聚焦。如果你改变焦距镜头的位置，你可以改变焦距位置：当焦距镜头下降时，焦距下降，当焦距镜头上升时，焦距上升——这是真正的聚焦方式。自动聚焦可以通过电机驱动聚焦透镜上下移动来实现

另自动聚焦方法是在光束进入聚焦透镜之前设置一个可变曲率镜（或可调镜），通过改变反射镜的曲率来改变反射光束的发散角，从而改变聚焦位置

具有自动聚焦功能，可以显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大大缩短；加工不同材料和厚度的工件时，机器可以自动快速地将焦点调整到合适的位置

3、自动寻边

将板材放在工作台上时，如果板材倾斜，可能会在切割过程中造成浪费。如果可以感应到板材的倾斜角度和原点，则可以调整切割过程以适应板材的角度和位置，从而避免浪费。自动边缘检测功能应运而生。在此基础上，自动启动P1和P3功能，自动找到切割头两侧的原点，并从切割头两侧的垂直点自动测量P3。借助自动寻边功能，节省了提前调整工件的时间——不容易在切割工作台上调整（移动）重达数百公斤的工件，从而提高了机器的效率。技术先进、功能强大的大功率激光切割机是集光、机、电于一体的复杂系统。细微差别往往隐藏着秘密。让我们来探索这个谜

4、集中穿孔

集中穿孔，也称为预穿孔，是一个处理过程，而不是机器本身的功能。激光切割厚板时，每个轮廓的切割过程必须经过两个阶段：1穿孔，2切割。常规处理技术（A点射孔）→ 切割剖面1→ B点穿孔→ 切割剖面2→...), 所谓集中穿孔，就是预先在整个板材上集中执行所有穿孔过程，然后再返回执行切割过程。集中穿孔过程（完成所有轮廓的穿孔）增加了机器运行轨道的总长度→ 回到起点→ 与传统加工工艺相比，切割所有轮廓）。那为什么要使用集中穿孔呢？集中穿孔可以避免过度燃烧。在厚板穿孔过程中，穿孔点周围形成热量积聚。如果切割得很紧，就会发生过度燃烧。采用集中射孔工艺，完成所有射孔，返回起点，然后切割。由于有足够的散热时间，避免了过度燃烧现象

集中穿孔可以提高加工效率。目前，仍有许多激光切割机不具备自动对焦功能。厚板加工、穿孔和切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）不同。穿孔过程中的喷嘴高度高于切割过程中的喷嘴高度。如果采用常规处理技术（轮廓1）→ 轮廓1切割→ 等高线2穿孔→ 轮廓2切割→...), 为了保证切割质量和效率，激光束的焦点只能根据切割的需要手动设置到良好的位置（想象一下：开始时，手动将焦点设置到穿孔所需的位置，穿孔；然后，将焦点调整到切割所需的位置；然后调整到穿孔位置，穿孔；直到处理完成——这是一场噩梦）。因此，穿孔的焦点不能处于良好的位置，而且穿孔时间较长。然而，通过采用集中穿孔的方法，焦点可以调整到适合穿孔的位置。穿孔完成后，停止机器，然后将焦点位置调整到切割所需的良好位置；这样，射孔时间可以缩短一半以上，效率可以大大提高。当然，如果必要的话，也可以在集中射孔和切割的中间调整或改变其它工艺参数（例如，空气+连续波可以用于穿孔，而氧气可以用于切割，并且有足够的时间完成中间的气体切换）。我们通常把自动变焦称为驱动聚焦透镜F轴；如果手动缩放用于像这样的集中穿孔和切割，可以称为“手动”轴“缩放”

也存在集中穿孔的风险。如果在切割过程中发生碰撞，导致板材位置发生变化，则未切割的零件可能会报废。集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。

6、普通切边

如果相邻零件的轮廓是一条直线且角度相同，则可以将其组合成一条直线，只进行一次切割。这就是所谓的共同边缘切割。显然，共刃切削可以缩短切削长度，显著提高加工效率。普通切边不要求零件的形状为矩形。